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高溫高壓反應(yīng)釜加熱溫度不超過(guò)150℃,用熱水和低壓飽和蒸汽作載熱體就可滿足要求。160℃以上的高溫加熱常常面臨高溫?zé)嵩吹倪x擇問(wèn)題。過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)中常用到以下高溫?zé)嵩?/p> 【更多】
不銹鋼反應(yīng)釜過(guò)程工業(yè)中常用的攪拌裝置是機(jī)械攪拌裝置,典型的機(jī)械攪拌裝置它包括下列主要部分:應(yīng)指出,螺旋漿式攪拌器的幾何尺寸:是指當(dāng)液體與葉片間無(wú)滑動(dòng)時(shí),葉片旋轉(zhuǎn)一周將液體在軸向上推進(jìn)的距離。
【更多】實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)的液體和夾套或蛇管內(nèi)傳熱介質(zhì)之間的傳熱方式主要是傳導(dǎo)和強(qiáng)制對(duì)流。對(duì)于夾套傳熱來(lái)說(shuō),總傳熱系數(shù)取決于反應(yīng)器內(nèi)壁的對(duì)流給熱系數(shù)和反應(yīng)器外壁的對(duì)流給熱系數(shù)及反應(yīng)器壁的材質(zhì)。
【更多】(1)加人到不銹鋼反應(yīng)釜中的物料能很快且良好地分散到反應(yīng)釜中的整個(gè)物料之中。(2)反應(yīng)釜中的物料混合要充分,沒(méi)有死角,任何一處的濃度均應(yīng)相等。對(duì)于某些快速?gòu)?fù)雜反應(yīng),可以防止局部濃度過(guò)高,使副反應(yīng)增加,從而導(dǎo)...
【更多】攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),葉輪把能量傳給它周?chē)囊后w,使這些液體以很高的速度運(yùn)動(dòng)起來(lái)。當(dāng)這些高速運(yùn)動(dòng)的液體掠過(guò)靜止或運(yùn)動(dòng)速度較低的液體時(shí),產(chǎn)生強(qiáng)烈的
【更多】腐蝕原因分析和進(jìn)料優(yōu)化設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況和檢測(cè)分析,設(shè)備產(chǎn)生腐蝕的主要原因是加98%硫酸方式不正確。檸檬酸鈣酸解過(guò)程是放熱反應(yīng).同時(shí)濃硫酸稀釋時(shí)要放出大量的熱。溫度與反應(yīng)速度成正比,反應(yīng)速度很快,所以...
【更多】A、B實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜損傷的復(fù)膜檢測(cè)位置由于B實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的損傷程度較重,故在B實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)選擇了三處較為典型的部位進(jìn)行復(fù)膜檢驗(yàn),其位置如圖4所示。其中位置1面積約為60X100mm,損傷程度一般;位置2在底封頭上,...
【更多】不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)襯焊縫要做焊接工藝評(píng)定,仁括A,B焊縫作100%X光拍片探傷及內(nèi)膽嫣縫作熱處理。有了這個(gè)依據(jù)后再焊接內(nèi)膽,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。目的是消除焊接缺N和內(nèi)應(yīng)力,提高內(nèi)膽抗疲勞能力.
【更多】實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜工藝過(guò)程分析可知,反應(yīng)釜主要腐蝕介質(zhì)及溫度為:(1)、Na2SO4、MgSO4(1100~1500kg/m);(2)、CL一(濃度約5mg/L);(3)、交變溫度作用:20~140℃。
【更多】灌鉛工藝不成熟,不銹鋼反應(yīng)釜采用灌鉛內(nèi)襯不銹鋼反應(yīng)釜襯里結(jié)構(gòu)是可行的?!鞯捎趦?nèi)膽與釜體之問(wèn)間隙不均勻,澆鉛_l二藝上缺陷造成填充物不能100%占滿空間,再加上澆鉛合金配比不當(dāng),灌鉛層內(nèi)有一定U空氣存在。從...
【更多】高溫高壓反應(yīng)釜調(diào)漿后的溶液,通過(guò)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸(通過(guò)攪拌和物料的酸解反應(yīng).溶液中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)保持在5%~8%),利用高溫高壓鈣在酸性條件下,其電離常數(shù)隨H含量的增高而增大的特性,在硫酸存在的溶液...
【更多】通過(guò)用戶提供的工況.在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內(nèi)設(shè)計(jì)壓力位工作壓力的1.1倍,即設(shè)計(jì)壓力P,為0.2x1.1=0.22MPa設(shè)計(jì)溫度依據(jù)夾套選取了t,=164'C,夾套依據(jù)用戶使用過(guò)程中的蒸汽的最高溫度查閱在相應(yīng)溫...
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